一:设备改进：

1：电阻在线检测

直流电阻是电缆最重要的指标之一，直流电阻的数据是产品的主要材料（铜、铝、铝合金）耗用的参照标准，直接导致产品成本的大小。在检测过程中，除了设备的精度要求外，温度因素是影响检测结果的关键。温度因素主要有两个方面：一是测量时环境温度的波动；二是导体内外温度不匀。

现在的测量模式是取产品首端样送恒温实验室，等一段时间（2小时左右）检测出参考数据，要想得到准确数据需放置至少24小时。

弊端在于：①等待时间较长，影响效率；②无法检测定长产品的中间数据。

希望通过改进能够准确的在线检测，以提高生产效率。

2：绞线设备改造

单丝绞合是电缆的必备工序，通过多根铜丝（或铝丝等）有规律的绞合，形成较大规格的导体。在绞合的过程中，偶尔有突发情况导致断丝，由于绞合笼体是高速旋转，凭人的目测能力，很难及时发现。

希望通过改进，增加断丝自动保护装置，在断丝的情况下，自动停机，提高产品的合格率。

二：材料改进

1： 电缆市场目前导体主要以铜材为主，铜材在拉制后，经过几天的存放，容易氧化，虽然在冷却过程中，放入了一定的抗氧剂，但是效果还是不理想。

目前的做法是利用PE膜包覆导体，隔断导体与氧气的接触，但是效果不是很理想。

希望通过改进，能够延长导体的放置时间，以确保产品的表面质量。

2： 电缆导体在生产过程中，容易出现断丝现象，导致截面积不达标，使导体电阻不合格。

目前的做法是重新返工，耗时耗力。

希望通过材料或者设备的改进，使修复工作变得简单可行且不影响质量.

联系人：科技处产学研办 刘海兵，电话：88780075